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如何避免硅胶制品后期的组装故障

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如何避免硅胶制品后期的组装故障

2020-01-14

许多有机硅零件和配件通常有多种原因导致使用过程中的组装不良,例如组装尺寸差,变形以及刚度和柔软度差,这会导致整台机器出现问题,并且往往是这些现象的根源由硅胶配件制造商造成的。因此,在管理和控制不当的过程中,有很多因素会导致产品出现问题,但是很难发现随后的组装故障。你遇到他们了吗?




实际上,有机硅产品可以分为几种质量判断。首先,原材料之间存在重大判断。在生产过程中会评估有机硅产品制造商的质量。判断质量控制抽样测试。使用长期质量保证判断。基本上是可控的,长期使用后将很难控制。因为它已经流入市场并且消费者承受压力,所以这对任何企业来说都是最令人担忧的问题。有机硅产品也有相同的原因,所以我们来谈谈。隐藏的问题是什么!




1.产品柔软易碎。硬度和柔软度的变化取决于材料的硬度。但是,如果未控制有机硅加工制造商的模具温度和预热时间,则不同的固化时间可能会导致柔软性。脆性现象。这种问题可以在质量控制检测过程中测试效果,但是如果测试不正确并随后流入市场上的某些电子零件和机械零件,则很可能会影响整机的使用寿命,甚至造成不必要的后果。危害。等待!


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2.尺寸差异,硅橡胶密封件通常可能存在尺寸误差,硅橡胶产品的标准±公差约为0.3mm。由于其一定的灵活性,因此无法控制其尺寸误差。由于密封产品的许多部分,只能缩小以减小其尺寸以使其与主体保持接近。如果长时间使用,将来可能会因压力和环境影响而导致尺寸误差,从而导致密封失效现象。




3.拉伸回弹不足。这种问题通常更多地涉及原材料。由于有机硅产品是根据模具一对一生产和加工的,因此它们不会受到任何拉扯或挤压。这可能会导致其回弹力和回弹力降低,而材料就是元凶,因此,选择一种良好的生产材料将在稍后的阶段有所帮助,




4.环境影响老化:新旧产品之间的区别在于它们的老化强度,有机硅产品也是如此。由于使用环境的影响,许多缺陷逐渐浮出表面的主要原因可能是老化强度。各种问题虽然在不同的硅胶厂家环境中在短时间内会产生很大的影响,但是如果长期反复使用,硅胶厂家会出现一些小问题,并且应力,湿气,紫外线等可能会引起问题。 !!


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